介紹一下山東亞克力發(fā)光字的制作材料

山東亞克力發(fā)光字的制作材料涵蓋面板、箱體、光源及輔助材料四大類，各材料特性與工藝要求共同決定了發(fā)光字的最終效果與耐用性，具體介紹如下：

一、核心材料：亞克力面板

材料選擇
山東企業(yè)多采用進(jìn)口或高端國產(chǎn)亞克力板，如日本“三菱”、美國“蘋果”、德國“羅蒙”及臺灣“伸春”“千色”等品牌。這些板材通過國際質(zhì)量認(rèn)證，具有厚度統(tǒng)一、板面平整、透光均勻的特點(diǎn)，透光率可達(dá)92%以上，色彩還原性優(yōu)異。

規(guī)格與工藝

厚度：根據(jù)發(fā)光字尺寸選擇，2.5m×2.5m以內(nèi)用3mm板，分段拼接；2.5m×2.5m以上用5mm板，起鼓高度2-3cm。

工藝：通過雕刻機(jī)或吸塑機(jī)加工成型。吸塑工藝需制作專用模具，高溫真空吸壓形成字型；平面工藝則直接雕刻亞克力板，搭配鋁塑邊條立邊。

特殊應(yīng)用
如山東原實(shí)科技采用的黑白共擠亞克力板，白天呈純黑色與建筑外立面融合，夜晚透出均勻乳白色光，實(shí)現(xiàn)“晝夜雙面美學(xué)”。

二、結(jié)構(gòu)支撐：發(fā)光字箱體

材料類型

金屬材質(zhì)：冷軋板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板，適用于戶外大型發(fā)光字。

PVC板：常用于背板，成本低且易加工。

加工模式

普通模式：1.5m以下箱體用0.8mm冷軋板立邦，1mm底板；1.5m以上用1.2mm立邦，1.5mm底板。焊接后噴漆或烤漆處理，立邦高度10-12mm，視覺距離20m以上。

精細(xì)模式：箱體采用精細(xì)點(diǎn)焊、多次打磨拋光，無塵烤漆工藝，上漆過程與汽車鈑金噴漆相同，適用于高端室內(nèi)場景。

三、光源系統(tǒng)：LED模組

性能要求
選用高顯色性LED（色溫6000K-6500K，顯色指數(shù)Ra≥85），確保白光純正、文字辨識度高。模組需均勻排列，單串不超過40個，避免線路板過載或光衰。

安裝與固定
LED模組帶雙面膠，粘于底板后按正負(fù)極接電源線。模組間連線用502膠水固定，兩側(cè)打建筑防水密封膠，防止水汽侵入。

四、輔助材料與工具

粘接與密封

502膠水：用于字殼與底板縫隙較小處的固定。

透明建筑結(jié)構(gòu)膠：用于大面積粘接。

建筑防水密封膏：模組兩側(cè)及滴水孔處打膠，防止漏水。

加工工具

亞克力字角彎器/彎弧器：用于邊條彎曲。

勾刀、壁紙刀、剪刀：切割亞克力板。

手電鉆（5mm山形鉆頭）：鉆滴水孔，避免普通鉆頭碎裂亞克力。

五、材料選擇對品質(zhì)的影響

面板質(zhì)量
進(jìn)口亞克力板透光性、耐候性優(yōu)于國產(chǎn)板，長期使用不易黃變、開裂。國產(chǎn)板若以次充好，會導(dǎo)致板面不平整、透光性差，影響發(fā)光效果。

光源成本
LED模組占成本較大比例，低價光源可能導(dǎo)致亮度不足或壽命短。高端項目多選用美國HP公司電子芯片的LED，確保低能耗（日光燈能耗的15%）、長壽命（5萬小時以上）。

箱體耐用性
精細(xì)模式箱體通過多次打磨、無塵烤漆，提升防腐蝕性，適用于沿?；蚋邼穸鹊貐^(qū)。普通模式箱體成本低，但需定期維護(hù)。